Quy trình sản xuất chậu rửa gốm

Rửa gốmVà chậu rửa phòng tắm là cả hai sản phẩm gốm. Bây giờ chúng ta hãy xem các đặc điểm của gốm sứ:

1. Đun nóng nhiệt độ cao ở 1280 độ C, làm cho sản phẩm thực sự được gốm hoàn toàn, với những ưu điểm của khả năng chống nhiệt độ cao, khả năng chống mài mòn và hấp thụ không nước.

2. Công thức men đặc biệt nhập khẩu, men mịn và tinh tế, bề mặt có khả năng chống mòn, chống vết bẩn và dễ làm sạch. 3. Sử dụng lâu dài đảm bảo rằng nó tốt như mới.
Bây giờ chúng ta hãy xem quá trình sản xuất chậu rửa gốm, chậu rửa phòng tắm và đồ vệ sinh gốm khác! 1) Gốm

1) Nguyên liệu sản xuất

• Nó được chia thành đất sét sứ và men. Các nguyên liệu thô chứa về cơ bản là giống nhau, nhưng tỷ lệ nguyên liệu thô là khác nhau.
• Các thành phần chính của nó: fendspar, thạch anh, oxit sắt, oxit zirconium, bột nhôm, oxit magiê và chất tạo màu. K20 SiO2 ZnO ZRO2 AL2O3 MGO
• Đất sét: Một loại đất sét được sử dụng để sản xuất đồ gốm và sứ được gọi là đất sét.
• Sứ: Một sản phẩm hoàn chỉnh được thủy tinh hoàn toàn thành sứ trong quá trình bắn nhiệt độ cao.
• Đồ gốm: Thành phẩm không hoàn toàn bị thủy tinh hóa và không sứ trong quá trình bắn nhiệt độ cao.
• Sự khác biệt giữa sứ và đồ gốm: công thức nguyên liệu thô, tốc độ hấp thụ nước sản phẩm, nhiệt độ bắn.
• SLURRY: Nguyên liệu thô được sử dụng để đúc vữa.
• Glaze: Nguyên liệu thô được sử dụng để phun men trên các sản phẩm bán hoàn thành.
• Quy trình sản xuất: Phay bóng, sàng lọc, loại bỏ sắt, lưu trữ hồ bơi. Phay bóng và sàng lọc phải đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia là 325 lưới.

2) Khuôn

• Khuôn thạch cao được sử dụng để đúc vữa.
• Vật liệu: Bột thạch cao
• Tính năng: Hấp thụ nước nhanh, thời gian hóa rắn ngắn, sửa chữa dễ dàng, giá rẻ.
• Thời gian vữa: 80 lần -120 lần.
• Quá trình sản xuất: Thiết kế bản vẽ 3D, tác phẩm điêu khắc nhân tạo khuôn gốc, khuôn mẹ làm bằng nhựa.
• Khuôn mẹ được hình thành, và mid-mold được sản xuất thông qua khuôn mẹ để đúc vữa.

3) Đổ đúc

• Sử dụng bùn để tạo thành một chỗ trống bán hoàn thiện trong khuôn thạch cao.
• Mỗi sản phẩm đúc bao gồm ít nhất hai mô hình mô -đun.
• Phương pháp hình thành: hút bùn một mặt, hút bùn hai mặt.
• Quy trình sản xuất: Tiêm bùn, xả bùn, dập tắt, nối và khoan, và sửa chữa trống.

4) Xịt men

• Sử dụng men để phun đều trên chỗ trống bán hoàn thành.
• Phương pháp phun men: robot phun men, men phun thủ công.

5) Bắn

• Sản phẩm bán hoàn thành được phun men được hình thành sau khi sưởi ấm ở nhiệt độ cao trong lò nung.
• SHREWAGE FIRING: Không quá 1.15
• Thời gian bắn: 13 giờ đến 15 giờ.
• Nhiệt độ bắn: 1210 độ -1290 C
• Quá trình bắn: Vùng làm nóng trước, khu vực bắn, vùng làm mát.
• Các loại lò nung: Lò nung xe đưa đón, lò nung đường hầm, lò nung lăn.

6) Kiểm tra

• SLURRY: Độ mịn, trọng lực riêng (hàm lượng nước), co ngót, sức mạnh, sức cản uốn cong, dòng chảy thixotropy.
• Glaze: dòng chảy, thixotropy, độ mịn, trọng lực riêng, chênh lệch màu, lưu lượng nhiệt độ cao, thời gian sấy, khả năng thích ứng của lớp men (để kiểm soát độ ổn định nhiệt).
• Sự khác biệt về màu sắc: Glaze được áp dụng cho gạch và bắn, và so sánh với tấm màu tiêu chuẩn Kohler của Mỹ, sử dụng máy đo màu nhập khẩu.
• Màu sắc: Kiểm tra trực quan.